Mullite Yoğun Tuğla, seçilmiş boksit şamotları ile gelişmiş proses ve sıkı kalite kontrol ile üretilir.Ana mineral bileşenler korindon ve mullit fazlarıdır.Özellikleri mükemmel yüksek sıcaklık mekaniği ve kimyasal korozyon direncidir.
Al2O3 içeriği% 90'dan fazla ise korindon tuğla olarak adlandırılır.Farklı kaynaklar nedeniyle, ulusal standartlar tamamen tutarlı değildir.Örneğin, Avrupa ülkeleri, yüksek alüminalı refrakterler için Al2O3 içeriği alt sınırının% 42 olmasını şart koşmuşlardır.Çin'de, yüksek alüminalı tuğlalardaki Al2O3 içeriğine göre, genellikle üç sınıfa ayrılır: Grade I──Al2O3 içeriği>% 75;Grade II──Al2O3 içeriği 60 ～% 75'tir;Derece III──Al2O3 içeriği 48 ～% 60'tır.
Mullite Yoğun Tuğla ve çok klinker kil tuğlaların üretim süreci benzerdir.
Aradaki fark, bileşenlerdeki klinker oranının daha yüksek olmasıdır, bu da% 90-95 kadar yüksek olabilir.
Klinkerin ezilmeden önce demiri çıkarmak için ayrılması ve elenmesi gerekir ve Ⅰ, Ⅱ yüksek alümina tuğlalar gibi daha yüksek ateşleme sıcaklığı, tünel fırında ateşlendiğinde genellikle 1500 ～ 1600 ℃ olur.
Çin'deki üretim uygulaması, yüksek alüminyum klinkerin ezmeden önce kesinlikle ayrıldığını ve sınıflandırıldığını ve kademeler halinde depolandığını kanıtlamıştır.
Boksit klinkeri ve kombine kil ince öğütme yönteminin kullanılması ürün kalitesini artırabilir.
Üretim süreci:
Mullite Yoğun Tuğla ve kil tuğlaların üretim yöntemleri temelde aynıdır.
Yalnızca bazı işlem parametreleri farklıdır.Kırma → karıştırma → kalıplama → kurutma → ateşleme → kontrol → paketleme gibi işlemler de vardır.
Basınç gerilimi düşük sıcaklıkta daha iyidir, ancak yüksek sıcaklıkta biraz azalır, bu nedenle fırındaki yığın 1 metreden azdır.Yüksek alüminalı refrakter tuğlaların ve çok klinker kil tuğlaların üretim süreci benzerdir.
Aradaki fark, bileşenlerdeki klinker oranının daha yüksek olmasıdır, bu da% 90-% 9 kadar yüksek olabilir.Klinkerin ezilmeden önce ayrılması ve elenmesi gerekir.Ateşleme sıcaklığı daha yüksektir.Örneğin, Ⅰ ve Ⅱ gibi yüksek alüminalı refrakter tuğlalar, tünel fırında pişirildiğinde genellikle 1500 ～ 1600 olur.
Üretim uygulaması, yüksek alüminalı klinkerin ezilmeden önce kesinlikle seçildiğini ve sınıflandırıldığını ve kademeler halinde depolandığını kanıtlamaktadır.Boksit klinkeri ve kombine kilin birlikte ince öğütme yöntemi, yüksek alümina refrakter tuğlanın kalitesini artırabilir.
Alüminyum oksit (Al2O3) içeriği% 48 alüminyum silikat refrakter ürünlerden daha yüksektir.
% 48'den fazla alümina içeriğine sahip nötr bir refrakter. Kalıplama ve kalsinasyon sonrası boksit veya diğer yüksek alümina içerikli hammaddelerden yapılmıştır.Yüksek ısıl kararlılık, yukarıdaki 1770 refrakterlik.Çelik yapımı elektrikli fırının astarlanması için kullanılan iyi cüruf direnci, cam fırını, çimento dönüştürücü vb.
Yüksek şarjlı yumuşak Mullite Yoğun Tuğla, süper dereceli boksit, erimiş korindon ve erimiş mullitten yapılmış yüksek dereceli bir refrakter malzemedir.
Uygulama:
Mullite Yoğun Tuğla, yüksek fırınların, sıcak yüksek sobaların, elektrikli fırın üstlerinin, yüksek fırınların, yankılanma fırınlarının ve döner fırınların kaplanması için kullanılır.Ayrıca, yüksek alüminalı tuğlalar, açık ocak rejeneratif dama tuğlaları, döküm sistemleri için dübeller, nozul tuğlalar vb. Olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır. kil tuğlaların gereksinimleri karşılayabildiği yüksek alümina tuğlalar.
1. Demir ve çelik üretim endüstrisi:
Yüksek fırın, sıcak yüksek fırın (soba), pelet şaft fırını, sıcak metal pota, çelik kepçe, tandiş, ısıtma fırını, ıslatma ocağı, ısıl işlem fırını, arıtma fırını, yeniden ısıtma fırını, metal karıştırıcı fırını, tavlama fırını, kupol fırını, elektrik ark ocağı, indüksiyon fırını, AOD fırını, VOD fırını vb. termal teknoloji ekipmanı.
2. Demir dışı Metal endüstrisi:
Eritme fırını, arıtma fırını, yankılanma fırını, dönüştürücü fırın.
3. Yapı malzemeleri endüstrisi:
Çimento fırını, cam fırın, seramik fırın, kireç fırınları, fırın arabası, tünel fırın
4. Enerji ve Yakma: Kok fırını, genel kazan, güç, üretim, kazan, sirkülasyonlu akışkan yataklı kazan, elektrikli fırın, karbon kaplama fırını, atık yakma fırınları.
5. Diğerleri: Petrokimya endüstrisi fırını.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
